Las placas de intercambio de calor están fabricadas de hojas metálicas delgadas de acero inoxidable las cuales poseen una superficie corrugada con el diseño de la serie LX de Hisaka, este diseño posee una pendiente la cual es áspera y profunda permitiendo lograr un alto coeficiente de transferencia de calor.

Cada placa se encuentra sellada con juntas de caucho sintético el cual sella un canal de flujo permitiendo dirigir al vapor de agua y al electrolito hacia canales distintos. La primera placa del sistema posee la denominación D esta placa contiene juntas que cubren los dos canales de flujo evitando que los fluidos entren en contacto directo con el marco fijo.

Luego se introducen las placas de transferencia de calor A y B de patrones idénticos, estas placas se encuentran alineadas y prensadas unas a otras la diferencia entre placas radica en que la placa B se colocan de manera inversa a la placa A y ambas van dispuestas de manera intercalada.

Los intercambiadores de calor son herramientas que ayudan a la transferencia de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes, sin permitir que se mezclen entre sí.

El intercambiador consta de 2 tubos concéntricos de diámetros diferentes, este intercambiador es llamado intercambiador de tubo o intercambiador de calor de tubos concéntricos.

En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño mientras que el otro pasa por el espacio anular entre los dos tubos.

En un intercambiador de calor de doble tubo es posible contar con dos tipos de disposición de flujo, en el flujo paralelo los dos fluidos: el frío y el caliente entran en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección, por otra parte en el contra flujo los fluidos entran en el intercambiador por fluidos opuestos y se mueven por direcciones opuestas.

El intercambiador de tubos y coraza es uno de los intercambiadores más usados por las industrias.

Está conformado por una coraza y por una multitud de tubos. Se clasifican por el número de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos.

Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa defectora perforada. Estas placas defectoras están compuestas para generar un flujo cruzado e inducir una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza la cual mejora en intercambio por convección.

Los tubos representan diferentes distribuciones:

Los intercambiadores de calor compactos están diseñados para conseguir una gran área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.

Los dos fluidos normalmente se mueven en direcciones ortogonales entre sí.

Esta configuración recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno de los dos fluidos se fluye libremente en dirección al otro sin restricciones) y no mezclado, se colocan unas placas para guiar el flujo de unos de los fluidos.

En un intercambiador de calor regenerativo, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada por el paso de calor entre dos corrientes es transportada por el paso alternado de fluidos calientes y fríos a través de un hecho de sólidos el cual tiene una capacidad de almacenamiento de calor.

El fluido caliente proporciona calor a los sólidos que se calientan de forma gradual, antes de llegar al equilibrio de los flujos son cambiados y el fluido frío remueve el calor del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan los dos lechos idénticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor.

Un segundo tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa, con el fluido frío que circula axialmente a través del sector, mientras que el otro circula en una dirección contraria a través del otro sector.

Este tipo de productos están pensados para transferir el calor desde su sistema de calefacción hasta el agua de la piscina y mantener, así, el estado de su agua con la mejor climatización posible.

Por el intercambiador circulan dos circuitos de agua a contra corriente:

Circuito primario, lleva el agua que viene de la caldera y que abastece la piscina con calor.

Circuito secundario, lleva el agua de la piscina a calentarse

Un intercambiador de calor de placas paralelas tiene como función realizar una transferencia térmica entre dos fluidos con el objetivo de calentar o refrigerar líquidos que se ponen en contacto mediante una superficie el material conductor que constituye la placa del intercambiador.

Un intercambiador de placas paralelas, las placas de intercambio de calor están fabricadas de hojas metálicas de acero inoxidable las cuales poseen una superficie corrugada, permitiendo lograr un alto coeficiente de transferencia de calor.

Cada placa se encuentra sellada con junta de caucho sintético el cual sella un canal de flujo permitiendo dirigir los flujo de agua hacia canales distintos.

En los automóviles se utiliza a veces un intercambiador de calor entre agua y aceite para uniformar las temperaturas.

Un tipo especial de intercambiador es el que se aplica para los motores de turbina, con objetivo de recuperar la energía térmica de los gases de escape y trasladarla al aire comprimido antes de la combustión; así se mejora apreciablemente el rendimiento del ciclo.

En los procesos industriales con líquidos con alto contenido en sólidos en suspensión, es necesario hacer el calentamiento o enfriamiento del producto para reducir la actividad de algunos microorganismos.

Del mismo modo, es necesario hacer el calentamiento o enfriamiento del producto para hacer la separación de diferentes fases sólido-líquido en un paso posterior (por ejemplo, en una decantadora centrífuga), entre otros fines.

La concepción de los intercambiadores se adapta a la naturaleza de fluidos particularmente abrasivos y a las exigencias dimensionales de las instalaciones y de los procesos precipitación y digestión. Recolección de alúmina, zinc, níquel, tierras raras, cobre, hierro y uranio.

Un intercambiador de calor es un dispositivo de tipo mecánico que aumenta la eficiencia de un sistema de refrigeración o climatización, por medio del enfriamiento del refrigerante líquido a alta presión que llega el elemento de expansión y un recalentamiento adicional de refrigerante en la línea de succión que llega al compresor.

En el proceso, son dos tubos concéntricos por él tuvo interno circula un refrigerante gaseoso, de baja presión y baja temperatura por el tubo interno con destino al compresor y por el tubo siguiente, va a circular refrigerante en estado líquido a alta presión y media alta temperatura hacia el elemento de expansión, entonces cuando se encuentran interior por exterior donde circula el líquido de alta refrigeración va a ceder calor al refrigerante que viene por la sección del tubo que va a alta presión y con destino al compresor, ahí se produce en intercambio de calor. sistemas, pero en especial en aquellos equipos con bajas temperaturas de evaporación.